智能生产线再升级 释放发展新动力

　　疫情是一次企业“突击考”，考的是企业发展质量和核心竞争力。宗申通机临危而变，逆势上扬，积极开拓海外市场，深挖国内市场需求，在打通内循环堵点的同时，还依靠生产技术升级增强抵御风险能力。

　　2020年，宗申通机总经理周加平亲自牵头，各板块协同配合，对宗申通机生产线进行又一次大规模升级，通过新增和改造生产线，增强柔性化生产能力，提升智能化制造水平，释放终端产品生产力。

　　新增产线，终端产品产能提升超50万台/年

　　2020年，宗申通机投入数百万元，新增2条终端生产线，全力满足电动产品、10KW以下发电机生产需求。两条新增生产线目前已投入使用，每年终端产品产能增量超50万台。从产品系列化生产，到产品个性化定制，宗申通机通过产能提升，加速产品迭代升级和产品多元化拓展，提供更多个性化、多元化的产品服务，满足全球客户产品需求。

　　软硬件升级，严控质量出效益

　　对宗申通机来说，提升产品品质是一项没有终点、长期坚守的工程，在发展历程中，公司不断刷新对品质的标准。

　　2020年，宗申通机再度对多条生产线进行全面改造，通过对质量测试设备更换升级、装配夹具设备升级、多功能流水线全新环形布局、对工作台科学性进行全面规划等，实抓产品品质，确保产品下线合格率。

　　公司对A6生产线进行升级加长改造，将以往动力生产线和终端产品生产线合二为一，实现了终端产品系统集成化生产，提升了生产转运过程中托盘、仓储、装卸等环节运作效率，免去了员工在转运过程中的重复性工作，缩短了动力生产到终端装配生产周期，超前满足终端产品交付。

　　智能化改造，培育发展新动能

　　从宗申制造，到宗申智造，宗申通机持续进行智能化装备升级，加速迈向工业4.0。经过多年的经营和沉淀，宗申通机智能智造能力在行业已稳踞前列。比如，公司将AGV小车运用到质量管控环节，只要生产过程中发现产品不合格工序，产品将被立即移出生产线，经智能化AGV小车自动运转到指定岗位进行返修或上线工位自动上线，全面提升质量监控智能自动化，减少不合格品转运对生产效率的影响。

　　未来宗申通机将紧抓产业发展机遇，利用技术创新提升竞争优势，不断夯实发展基础，开发新产品、创造新需求，为全球客户提供更高端的通机产品和个性化定制服务。