压铸工厂 3000T 压铸机生产 实现重大突破

　　2020年，为挖掘 3000T 压机的生产潜能，在总经理陈熙的部署下，事业部积极拓展外部客1月份，压铸生产副总经理李勇带队，在销售部的配合下，事业部积极筹备介入中国重汽集团变速箱前壳的生产。该产品单件产品重量达到23公斤，若成功开发生产该产品，可基本解决 3000T 压机的产能问题，成为新的利润增长点，进一步培育、提升事业部的技术开发及生产能力。

　　产品开发部接到开发任务后，技术总监江平立即组织模具技术、工艺、生产各环节人员，进行项目及产品实物评审，全面安排生产前的各项准备工作。由于该模具无法在3000T压机上直接安装，产品开发部对复位杆、锁模钉、托模架、熔杯等模具接口重新进行了设计，并组织制作到位。

　　为解决无法给汤问题，工艺技术顾问陈宏远、工艺主管罗勇积极想办法，重新设计并制作给汤槽，采用曲臂式给汤机，并改进汤勺，增加了旋轴工装。

　　外销压铸生产部接到该大型模具后，铸造工程师金复光一直奋战在生产第一线，对模具进行检修，修复了模具跑水;针对行车起重不够的问题，采取动模拆装的方式，完成了该大型复杂模具的安装、调试。

　　在模具安装完毕后，外销压铸生产部经理吴文章、生产主管黄文华组织协调各方面资源开始试生产。工艺技术顾问陈宏远、工艺工程师罗庆龙对喷涂等工艺参数进行现场调试，根据热成像优化调整喷涂，终于在4月2日22 点20分完成首件生产，4月3日白班完成了首次生产任务。

　　4月3日，客户重庆林腾机电有限公司派出团队到事业部现场指导，双方交流了质量标准及检测方法，找出产品实物与客户提供的检验作业指导书的差异点。通过全表面显影作色裂纹检测、探伤检测、尺寸检测及外观评审，该产品符合客户的各项要求。该产品交客户进行OTS走样确认后，很快将进入批量生产。

　　同时，事业部特大产品的开发能力、生产保障能力及产品质量保障，也得到了客户的充分肯定。